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第一部分：PVC加工工藝簡述

1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化學性能、機械性能及在PVC當中的作用）；

2、PVC的配方；

2.1、協同反應的配方：兩種原材料放在一起在配方中能起到三種、四種、五種等作用，效率明顯增高。

2.2、加合反應：兩種原材料放在一起效率沒有增高也沒有降低。

2.3、對抗反應：兩種原材料放在一起添加到配方中它的效率不但沒增高反而降低，相當于一種或者低于一種的效果，所以它的效果明顯降低，實際上對抗反應就是一種化學反應，按照較粗略得講就是化學中的酸堿反應；

3、混料工藝：就是把配方所做成的原材料放到一個裝置中加溫混合；

4、擠出機的結構及擠出工藝；

5、模具；

6、員工的操作技術及責任感。

第二部分：擠出機的結構和擠出工藝

1、擠出機的結構:

擠出機是由電動機（即驅動裝置），減速箱（減速器），分配箱，機筒、螺桿（機筒螺桿是一部分），加熱冷卻裝置，電控裝置組成。擠出機結構的核心部分是機筒和螺桿,其它的都是輔助裝置，但沒有這些裝置也不行，這些裝置屬于固定的易損件。物料及混合好的干粉料，通過喂料機設到一定的轉速向機筒的料槽里進行推進，這個料就自然推到機筒螺桿中。

2、擠出機機筒螺桿各部的作用：

一區（預塑化區）：在整臺擠出機的電控加熱和擠出過程中一區的作用是相當較重要的，它比其它區都重要，它承擔的任務包括：

①干粉料壓實，剪切，定量向前輸送；

②提前預塑化的一個過程，如果在一區預塑化沒有達到，那么整臺機器的塑化度就達不到，在整臺擠出機當中（除去模具以為），一區的溫度是較高的，是溫度的較高點。若一區沒有達到預塑化會出現以下情況：

①、主機排氣孔冒料，

②、電流明顯變大

③、產品非常脆。

二區（塑化區）：在這個區當中，把一區傳遞過來的干粉料通過一區的預塑化已壓成塊狀，隨著螺桿的轉動，把壓實的塊狀物向前輸送到達二區，在這個區螺鈴的結構發生變化，螺鈴變到4~5mm厚而且產生了9~11圈的螺旋，并且兩端是斷開，所以第二區就完全達到標準塑化度的90%以上。因為螺鈴里面還有好多小槽，就達到了攪拌的目的，所以整體來說二區達到了塑化的90%以上。若物料在一區沒有達到預塑化，那么將會對二區產生不良影響：

①、干粉料不塑化、

②、擠掉螺鈴。二區的溫度設置應比一區低1~2℃或和一區相等，具體要根據擠出機的塑化能力來設置，若擠出機的塑化能力較好，該區溫度可以低于一區1~2℃，若擠出機的塑化能力不好，該區溫度應和一區相等。

三區（均化區）：該區的作用是把二區沒有完全塑化的物料進行完全塑化，三區要保證塑化達到100%。所以擠出機的三區也比較重要，三區的溫度應該低于二區5~6℃，較大不能超過8℃，因機筒螺桿材料屬于合金鋼，剛材都有熱力傳導性，溫度階梯差太大起不了作用。

四區（定量輸送擠出區）：該區不承擔一點塑化任務，若物料塑化相當好，在該區可以看到，螺桿漂浮于擠出機機筒的中心上旋轉。所以擠出機四區的任務是把塑化好的熔體定量的向前輸送，若該區承擔塑化能力，對擠出機危害作用是非常大的。四區的溫度應該低于三區，兩區溫度差別5~6℃，較大不超過8℃。

? ??從以上來看擠出機的溫度是由高到低的，一區溫度是較高的，不允許由低向高，也不允許是平的。但總的來說一區和四區的溫度差不能超過20℃。

3、合流芯的作用：?

①、兩只螺桿擠出的熔體物料達到合流、熔接。

②、塑化度的微調裝置。

③、通過合流芯的傳感器測出熔體壓力、熔體溫度可以判斷塑化度。

塑化度的微調裝置的作用：當塑化度稍稍有點低或塑化度稍稍有點高時，就可以不用去考慮擠出機的其它問題，可以通過降低或升高合流芯的溫度來調整塑化度。降低合流芯的溫度增加塑化度，提高合流芯的溫度降低塑化度。塑化不良就指塑化還差一點，微調是有一定的規律的，若擠出機四區的溫度是170℃，合流芯的溫度就可以設置成160℃或180℃，合流芯的溫度不可以高于或低于四區10℃以上，因此合流芯的溫度應以四區為標準上下10℃之內調整。

4、模頭的作用就是產出合格產品：

這里我們在闡述一下降低合流芯的溫度增加塑化度，升高合流芯的溫度反而降低塑化度，我們PVC高分子材料它有一個特性，溫度越高，流動性越快，但是不是無限度的，例如一個方管材，有四個區加熱，若左面流動慢、出料比較少，將這邊加加溫，流動性立馬就增加，所以說越是加溫，物體的流動性、擠出量就越快，為什么加溫物體的流動性就快，是因為沒有阻力了，很順暢的擠出了，實際上我們可以把合流芯看做一個閥門，當我們的水的閥門完全打開的時候，水很順暢的往下流，當閥門打開一半或完全關閉時，水就不流或流的很少，我們就把合流芯當做水的一個閥門，溫度低的時候就等于把閥門關上一會，就是這種道理。通過來調整合流芯的溫度來提高一定的塑化度，但是他不是完全的，用它來提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以當有塑化不良這種情況時，我們可以把合流芯的溫度往下調，下調以后是不是塑化就良了，物料的流動就慢了，產生一個壓力，產生壓力的結果就是增加了塑化度。

第三部分：塑化度

1、塑化度對產品性能的影響：

PVC產品的性能與塑化度息息相關，塑化度不良，制品發脆，力學性能不能達到要求；塑化度過高，制品會出現黃線，力學性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過程中是非常重要的。

①、當塑化度60%時，拉伸強度較高；

②、當塑化度65%時，沖擊強度較高；

③、當塑化度70%，斷裂伸長率較高；

對于生產給水用管材的物料塑化度為60-65%為較宜。因為在這范圍內它能體現拉伸強度和沖擊強度兩個性能。

2、溫度對塑化度的影響：

高分子材料在低于80℃時不能成熔體，呈玻璃態，處于玻璃態的物料即硬又脆，在玻璃態下材料不能加工；隨著溫度的升高到160℃時物料處于高彈態，但在該區域物料還是無法流動，只能使物料變軟、粘彈性增加；真正能達到PVC熔體加工的、而且有流動性的，溫度應在160-200℃之間，但是對于任何穩定劑，在溫度高于200℃時，長期受熱，物料又分解了，所以在控制塑化度時，溫度只能控制在160-200℃之間。在這40℃的溫差范圍內，PVC的溫度設置在170-180℃之間時，塑化較好。

3、提高塑化度的方法：

①、通過提高機身和螺桿的溫度。

②、待螺桿轉速正常時，提高喂料機的喂料速度來提高塑化

③、在擠出機額定轉速和滿足喂料的情況下，提高擠出機的轉速。

④、給干粉料一個良好的熟化期（12—48h）熟化期的作用：1、消除靜電、減少污染

2、增加表觀密度

3、提高塑化度

4、低分子聚合分散均勻，防止擠出不穩定。

5、通過降低合流芯的溫度來提高部分塑化度。

4、如何判斷塑化度：

①、通過主機電流判定塑化度以（65/132生產線為例，主機電流以46-52A為宜，我公司因為是低鈣產品，以45-50A為宜。前提是：螺桿轉速16~22r/min，喂料充滿并與螺桿轉速相匹配，溫度設定與螺桿轉速及主機電流相匹配）；

②、通過主機真空排氣孔觀察物料的塑化度（即物料在螺桿螺棱螺槽中間充滿60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣狀態且凹槽底部物料被壓平）；