影響調節閥安全運行的因素有哪些

在自動化程度高的化工控制系統中，調節閥作為自動調節系統的終端執行裝置，接收控制信號，實現對化工過程的調節。其動作靈敏度直接關系到調節系統的質量。據現場實際統計，約70%的故障是由調節閥引起的。因此，在日常維護保養中，對影響調節閥安全運行的因素及對策進行總結分析。

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調節閥經常出現的問題是卡死，多出現在新調試系統和大修初期。由于管道中有焊渣、鐵銹等原因，節流孔和導向部分堵塞使介質流動不暢，或檢修調節閥。中間填料太緊，造成摩擦增大，導致小信號不動作，大信號動作過多的現象。

故障排除：輔助管路或調節閥可快速啟閉，使污物被輔助管路或調節閥中的介質沖走。另一種方法是用管鉗夾住閥桿。施加信號壓力時，正反旋轉閥桿，使閥芯閃過卡。如果不是，則增加氣源壓力以增加驅動功率并上下移動幾次即可解決問題。如果還是不行，就需要拆機了。

2. 泄漏

2.1 閥門內漏，閥桿長度不合適

氣閥開啟時，閥桿過長，閥桿向上（或向下）距離不夠，造成閥芯與閥座有間隙，接觸不足，導致關閉松動和內部泄漏。同樣，空氣截止閥的閥桿過短，導致閥芯與閥座之間有間隙，不能充分接觸，導致關閉松動，內漏。

解決方法：調節閥的閥桿應縮短（或加長），使調節閥的長度合適，使其不再泄漏。

2.2 填料泄漏

填料裝入填料函后，通過壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的可塑性，它產生徑向力并與閥桿緊密接觸，但這種接觸不是很均勻。有的零件接觸松散，有的零件緊密接觸，甚至有的零件不接觸。調節閥在使用過程中，閥桿與填料之間存在相對運動，這種運動稱為軸向運動。在使用過程中，受流體介質高溫、高壓和強滲透性的影響，調節閥的填料函也有部分泄漏現象。填料泄漏的主要原因是界面泄漏。對于紡織品包裝，也會有泄漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小間隙向外泄漏）。閥桿與填料的界面泄漏是由填料接觸壓力逐漸衰減和填料本身老化引起的。此時，壓力介質會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏。

解決方法：為使填料便于安裝，對填料函頂部進行倒角，并在填料函底部放置一小間隙的耐腐蝕金屬保護環（與填料的接觸面不能與填料接觸）斜面）以防止填料受到介質滾出的壓力。填料函與填料接觸的各部分金屬表面應進行精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料采用柔性石墨，具有氣密性好、摩擦小、長期使用變化小、磨損小、維修方便等優點。壓蓋螺栓重新擰緊后，摩擦力不變，耐壓耐熱性能好，不受內部介質腐蝕，與閥桿和填料函接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性和長期性。

2.3 閥芯、閥座變形泄漏

閥芯和閥座泄漏的主要原因是調節閥在生產過程中存在鑄造或鍛造缺陷，會導致腐蝕加劇。腐蝕性介質的通過和流體介質的沖刷也會引起調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或空化的形式存在。當腐蝕性介質通過調節閥時，會對閥芯和閥座材料產生沖蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。久而久之，閥芯與閥座就會不匹配，產生縫隙，關閉不嚴就會發生泄漏。

解決方法：關鍵是控制閥芯和閥座的材料選擇和質量。選用耐腐蝕材料，堅決杜絕麻點、沙眼等次品。如果閥芯和閥座變形不太嚴重，可以用細砂紙打磨，消除痕跡，改善密封光潔度，提高密封性能。如果損壞嚴重，應更換新閥門。

3. 振蕩

調節閥彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定，變化劇烈，容易引起調節閥振蕩。也有人說閥門選擇的頻率與系統頻率相同或管道和底座劇烈振動，導致調節閥振動。選用不當，調節閥在小開度時，流阻、流量、壓力變化劇烈。當閥門剛度超過閥門剛度時，穩定性變差，嚴重時發生振蕩。

對策：振蕩產生的原因是多方面的，具體問題具體分析。通過增加剛度可以消除輕微的振動。如果使用高剛度彈簧，則使用活塞致動器結構代替。管道與底座劇烈振動，可通過增加支撐消除振動干擾；閥門選擇頻率與系統頻率相同，則更換不同結構的閥門；小開度工作引起的振蕩是由于流量C值選擇不當，需要重新選擇流量C值較小的型號或采用分程控制或子母閥克服調節閥開度小。